Créée en 1996, l'Association HQE regroupe les acteurs du bâtiment dans le but de développer la qualité environnementale des bâtiments. L'association est composée d'organismes publics ou collectifs représentant l'ensemble des acteurs du bâtiment (maîtrise d'ouvrage, maîtrise d'oeuvre, entreprises, fabricants de produits de construction...).
La démarche HQE vise aujourd'hui 2 principaux objectifs, regroupant 14 cibles pour structurer la démarche :
Pour qu'un bâtiment soit défini comme HQE, il faut qu'il remplisse des exigences minimales dans toutes les cibles et que certaines cibles choisies soient privilégiées par le maître d'ouvrage en fonction du projet spécifique. L'ADEME recommande un approfondissement de sept cibles au moins, avec des exigences élevées sur au moins trois d'entre elles, dont la cible "gestion de l'énergie".
Quelques critiques sont formulées (l'Ordre des architectes par exemple s'est retiré de l'association HQE jugeant la démarche insuffisante par rapport aux enjeux du développement durable). Néanmoins, la démarche rencontre aujourd'hui de plus en plus de succès, rencontrant la préoccupation croissante des habitants pour l'environnement d'une manière générale et leur environnement en particulier. Un projet de certification HQE est mené par le CSTB.
Si le montage d'une maison en bois en panneaux contrecollés ne suffit pas à lui seul à respecter une démarche HQE, il peut y contribuer, notamment sur les points suivants :
Les panneaux contrecollés Leno utilisent des bois « éco-certifiés » c'est-à-dire issus de forêts gérés dans le respect du label PEFC. L'essence utilisée est l'épicéa, un bois indigène très présent en Europe (700.000 ha en France par exemple, 35% de la surface forestière en Allemagne).
Les panneaux Leno permettent des extensions faciles de bâtiment, tant horizontalement que verticalement.
Les consommations énergétiques pour la production des panneaux contrecollés sont faibles par rapport à d'autres systèmes constructifs (brique et béton notamment).
Le système produit peu de déchets : seules quelques chutes issues des découpes sont produites dans l'usine. Ces chutes sont utilisées pour assurer le chauffage des bâtiments.
De par l'aspect massif de la construction, le volume de bois utilisé est important. Ce système constructif a donc un impact positif important sur l'effet de serre.
La réalisation d'un bâtiment s'effectue en « construction sèche » ce qui limite toutes les pollutions (eau, air, sol).
Enfin, une construction en panneaux Leno garantit une fin de vie du bâtiment à faible impact environnemental. Si les panneaux sont réutilisés, on prolonge d'autant la durée de stockage du CO2 contenu dans les panneaux. Si ils sont brûlés, on restituera à l'atmosphère le CO2 préalablement stocké dans l'arbre. La contribution au réchauffement global sera donc nulle.
L'opération de montage est sans impact sur le voisinage (hormis la construction même...) : les opérations n'utilisent qu'une grue de levage et des appareils portatifs.
Aucune nuisance olfactive n'est engendrée.
Les chutes de découpes sont produites et valorisées dans l'usine de production même. Sur le site de construction, les déchets sont pratiquement inexistants et peuvent être traités comme des DIB (Déchets Industriels Banals) par incinération avec récupération d'énergie.
Le faible taux d'humidité des panneaux (12% ± 2) rend peu utiles des traitements supplémentaires de préservation qui pourraient être nuisibles aux propriétaires et à l'environnement.
Le chantier ne nécessite qu'un minimum d'énergie et pratiquement pas d'eau.
Enfin, la construction est rapide, l'opération de montage durant environ 2 jours.
Les constructions en panneaux contrecollés participent à la gestion de l'énergie sur le point de vue de la performance de l'enveloppe du bâtiment.
En soi, la structure en panneaux de bois contrecollés favorise déjà l'isolation. Elle offre aussi le support le plus adapté pour une isolation par l'extérieur dans plusieurs matériaux.
Le bois possède des qualités hygroscopiques uniques qui favorisent le confort : l'humidité excessive de l'air ambiant est absorbée et restituée si l'air est trop sec. Cette qualité prendra toute sa dimension aux endroits où les échanges peuvent s'effectuer c'est à dire sur des panneaux contrecollé nus ou doublés de plaques respirantes (type Fermacell)
Par ailleurs, contrairement à d'autres matériaux, les parois laissées nues n'offrent pas la sensation de paroi froide.
L'acoustique des logements en bois est souvent mis en cause. De fait, en raison de sa faible densité, les propriétés d'isolation phoniques du bois sont moins significatives que des structures lourdes (ex : béton) qui opposent l'inertie de leur masse à la transmission des sons.
Des systèmes constructifs généralement utilisés en construction bois permettent d'y remédier (ex : écrans doubles désolidarisés, utilisation de couches résilientes).
De par leur masse relativement élevée par rapport aux autres constructions bois, les constructions en panneaux contrecollés offrent un compromis tout à fait satisfaisant pour une isolation accoustique renforçée, notamment vis-à-vis de l'extérieur.
Contrepartie de leurs qualités physiques supérieures au bois brut, les nouveaux matériaux dérivés du bois (ex : OSB, lamellé-collé, contreplaqués.) utilisent de la colle pour leur fabrication.
Les panneaux contrecollés Leno utilisent de la résine mélamine. Ce composant présente des propriétés importantes de résistance, à l'abrasion (voir les « panneaux mélaminés ») et au feu notamment.
Les panneaux Leno produits en utilisant cette colle sont de classe E1, c'est-à-dire à faible émission en formaldéhyde (teneur totale en < 8 mg pour 100g de panneau).