Les panneaux Leno

Les panneaux contrecollés Leno sont réalisés dans l'usine Finnforest-Merk près de Munich dans des conditions optimales : protection contre les intempéries, hygrométrie et température constantes.

Les panneaux Leno peuvent atteindre de grandes dimensions : jusqu'à 4,80*14,80m en standard. L'épaisseur totale varie selon le nombre de plis utilisés (entre 3 et 11) et l'épaisseur des planches utilisés (17 ou 27 mm). Elle peut atteindre 30 cm.

Le bois utilisé est pour la production est de l'épicéa issu de forêts gérés dans le respect du label PEFC.

La fabrication se déroule en plusieurs étapes :

1. Les planches d'épicéa massif font l'objet d'un séchage technique
2. Un premier contrôle qualité élimine les parties avec des défauts
3. Les planches sont aboutées entre elles jusqu'à obtenir les longueurs nécessaires pour les futurs panneaux contrecollés
4. Le panneau Leno est constitué par le positionnement des planches à plis croisés, une couche de colle étant étendue entre 2 plis
5. Une machine réalise le vide pendant 8 heures pour un ensemble de panneaux
6. Les panneaux de bois massif sont découpés au mm par des machines à commande numérique selon les plans de fabrication (longueur, largeur, baies...)
7. Le panneau contrecollé est identifié (nom du client, du projet, destination, numéro du panneau...)
8. Les sangles de levage sont positionnées
9. Les panneaux Leno d'un même projet de construction sont chargés sur un ou plusieurs camions

Les panneaux Leno sortent d'usine avec une humidité de 12 ± 2 %. Des contrôles internes et externes permettent de garantir une haute qualité des produits.

Le peu de déchets généré (chutes de panneaux) est réutilisé pour le chauffage des locaux.